กระบวนการกำจัดสังกะสีของการเชื่อมด้วยสตั๊ด - ด้วยเลเซอร์ การเจาะและการกัด

วัตถุประสงค์หลักของการกำจัดสังกะสีก่อนการเชื่อมสตั๊ดคือเพื่อกำจัดชั้นสังกะสีในพื้นที่การเชื่อม ป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและรอยแตกที่เกิดจากไอสังกะสีในระหว่างกระบวนการเชื่อม และรับประกันความแข็งแรงในการเชื่อมระหว่างสตั๊ดและวัสดุฐาน
ความแตกต่างหลัก (หลักการและความเข้ากันได้) ในสถานการณ์การเชื่อมแบบสตั๊ด
การกำจัดสังกะสีด้วยเลเซอร์
การกำจัดสังกะสีด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวแบบไม่-สัมผัส ซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์-พลังงาน-ความหนาแน่นสูงเพื่อฉายรังสีชั้นสังกะสีบนพื้นผิวของชิ้นงาน พลังงานเลเซอร์ถูกดูดซับอย่างรวดเร็วโดยชั้นสังกะสี ทำให้ร้อนถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดเดือดทันที นำไปสู่การหลุดลอกของไอหรือการหลุดออกจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ทำให้สามารถแยกชั้นสังกะสีออกจากซับสเตรตได้
หลักการ: ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสจะระเหย/ลอก-ชั้นสังกะสีที่จุดเชื่อมอย่างแม่นยำ ไม่มีการ-สัมผัสกัน โดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-น้อยมาก (< 0.1mm), and does not damage the base material or the positioning accuracy of the stud.
สถานการณ์ที่เข้ากันได้: M3-สตัดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก M10- ตำแหน่งจุดที่หนาแน่น แผงผนังบาง- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม.) แชสซี/ตู้ที่มีความแม่นยำ/ตัวถังรถยนต์พลังงานใหม่ ฯลฯ รองรับการกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติและการตั้งโปรแกรมเส้นทาง เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีจังหวะสูง
ข้อได้เปรียบหลัก: สามารถควบคุมขอบเขตการขจัดสังกะสีได้ (±0.2 มม.) โดยไม่มีแรงเค้นเชิงกล ไม่มีการเสียรูปด้านหลังหลังการเชื่อม และไม่จำเป็นต้องเจียรรอง
หมายเหตุ: กำลัง (ไฟเบอร์เลเซอร์ 500-1500W) จำนวนการพร่ามัว และความเร็วในการสแกนควรตรงกัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พลังงานมากเกินไปและการกัดเซาะความร้อนสูงของวัสดุพิมพ์
การเจาะและกัดเพื่อกำจัดสังกะสี
การเจาะและการกัดเพื่อกำจัดสังกะสีเป็นเทคโนโลยีการตัดแบบสัมผัส ด้วยการตัดแบบหมุนของเครื่องมือเจาะและกัด ชั้นสังกะสีบนพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกบดและกำจัดออกโดยตรง โดยพื้นฐานแล้วคือการลอกชั้นสังกะสีออกด้วยแรงทางกายภาพ
Principle: Three-edge carbide milling cutters are selected. The rotary milling cutter cuts the zinc layer in the welding area, and the contact mechanical removal is adopted. It is suitable for thick zinc layers (>50μm) และการปรับสภาพพื้นที่ขนาดใหญ่-
มีประสิทธิภาพในการกำจัดสังกะสีสูงและเหมาะสำหรับการแปรรูปเป็นชุดในพื้นที่ขนาดใหญ่และชั้นสังกะสีหนา ต้นทุนอุปกรณ์ค่อนข้างต่ำกว่าอุปกรณ์เลเซอร์
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ: ประสิทธิภาพการกำจัดสังกะสีสูง (2 ถึง 3 เท่าของเลเซอร์) ต้องใช้หัวกัดเท่านั้นเป็นวัสดุสิ้นเปลือง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำของพื้นผิวต่ำและกระบวนการเจียรที่ตามมา
ข้อควรระวัง: ควบคุมความเร็วในการหมุน (3000-6000rpm) และอัตราการป้อน 0.1 มม./รอบ ความลึกของการตัดควรลึกกว่าความหนาของการเคลือบสังกะสีเล็กน้อย
สรุป.
การกำจัดสังกะสีด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่-มีความแม่นยำสูง เป็นอัตโนมัติ และ-มีผนัง/มีรูปร่างผิดปกติ-บาง เหมาะสำหรับชั้นสังกะสีบาง (5-50 μm) และเหมาะสำหรับสตั๊ดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก M3-M10
การเจาะและการกัดเพื่อกำจัดสังกะสีเหมาะสำหรับชั้นสังกะสีหนา (50-200μm) และสถานการณ์การผลิตเป็นชุดที่มีต้นทุนต่ำ- และเหมาะสำหรับสตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ M12 ขึ้นไป
โดยสรุป ทั้งวิธีการเลเซอร์ การเจาะ และการกัดเพื่อกำจัดสังกะสีมีข้อดีในตัวเอง และควรปรับให้เข้ากับสถานการณ์เฉพาะ