คู่มือการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์

เพื่อนๆ หลายๆ คนที่ซื้อเครื่องมักจะถามว่า ฉันซื้อเครื่องตัดเลเซอร์และได้รับการอบรมเบื้องต้นจากผู้ผลิตแล้ว ฉันควรใช้มันอย่างไรดี? อย่างที่เราทราบกันดีอยู่แล้วว่า การเชี่ยวชาญขั้นตอนการทำงานและวิธีการใช้งานเฉพาะของเครื่องตัดเลเซอร์เท่านั้นที่จะทำให้เราใช้เครื่องตัดเลเซอร์ได้ดีขึ้นและตอบสนองความต้องการด้านการผลิตของเราได้ดีขึ้น

 

1. การเตรียมพร้อม

 

ก่อนอื่นเราต้องทำการเตรียมตัวดังต่อไปนี้ก่อนใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์:

 

1) ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดของเครื่องเลเซอร์ (รวมถึงแหล่งจ่ายไฟ พีซี ระบบไอเสีย) ถูกต้องและเสียบปลั๊กอย่างถูกต้อง

2) ก่อนใช้งาน โปรดตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟสอดคล้องกับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของเครื่องหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ไม่จำเป็น

3) ตรวจสอบว่าท่อไอเสียมีช่องระบายอากาศหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการขัดขวางการถ่ายเทอากาศ

4) ตรวจสอบว่ามีวัตถุแปลกปลอมอื่น ๆ อยู่ในเครื่องจักรหรือไม่

5) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานและส่วนประกอบออปติคัลสะอาด และทำความสะอาดหากจำเป็น

6) ตรวจสอบสภาพเครื่องเลเซอร์ด้วยสายตา ให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางใดๆ ในระบบกลไก

 

2. วิธีการปรับเส้นทางแสง

 

ในระหว่างกระบวนการทำงานฮาร์ดแวร์ การทำงานจะเน้นไปที่ส่วนโฟกัสเป็นหลัก ซึ่งมีความสำคัญมาก แม้ว่าผู้ผลิตจะปรับความยาวโฟกัสไว้ก่อนที่เครื่องจะออกจากโรงงาน แต่เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานเป็นเวลานาน เส้นทางแสงจะเกิดการไม่ตรงแนวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้เอฟเฟกต์การตัดได้รับผลกระทบ เฉพาะเมื่อท่อเลเซอร์ กรอบสะท้อนแสง (A, B, C), กระจกโฟกัส และอุปกรณ์ปรับแต่งที่เกี่ยวข้องจับคู่กันอย่างสมบูรณ์แบบเท่านั้น จึงจะได้เอฟเฟกต์ที่ดีที่สุดและประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดได้

 

นี่คือส่วนหลักของเครื่องตัดเลเซอร์ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องตรวจสอบเส้นทางแสงและปรับเปลี่ยนเป็นประจำ

 

 

มาทำความเข้าใจวิธีการปรับเส้นทางแสงของกันก่อนเครื่องตัดเลเซอร์:

 

1) การปรับโคมไฟดวงแรก ให้ติดกระดาษปิดทับที่รูเป้าหมายหรี่แสงของตัวสะท้อนแสง a แตะโคมไฟด้วยมือ (โปรดทราบว่ากำลังไฟไม่ควรสูงเกินไปในขณะนี้) ปรับฐานตัวสะท้อนแสง A และขายึดหลอดเลเซอร์ให้ละเอียดขึ้น เพื่อให้แสงกระทบกับจุดศูนย์กลางของรูเป้าหมาย และระวังอย่าให้ถูกปิดกั้นแสง

 

2) ปรับโคมไฟดวงที่สอง เลื่อนแผ่นสะท้อนแสง B ไปที่รีโมทคอนโทรล ใช้กระดาษแข็งแผ่นหนึ่งเพื่อเปล่งแสงจากใกล้ไปไกล และนำแสงไปยังเป้าหมายแสงขวาง เนื่องจากแสงไกลอยู่บนเป้าหมาย ปลายใกล้ก็ต้องอยู่บนเป้าหมายด้วย จากนั้นปรับจุดลำแสงใกล้และไกลให้สม่ำเสมอ นั่นคือ ระยะห่างของปลายใกล้และปลายไกล เพื่อให้ตำแหน่งลำแสงขวางของจุดลำแสงใกล้และไกลสม่ำเสมอ แสดงว่าเส้นทางแสงขนานกับแกนนำทาง y

 

3) ปรับแสงที่สาม (หมายเหตุ: กากบาทจะแบ่งจุดแสงออกเป็นด้านซ้ายและขวา) เลื่อนแผ่นสะท้อนแสง C ไปที่รีโมทคอนโทรล นำแสงไปยังเป้าหมายแสง ยิงไปที่ปลายใกล้และปลายไกลตามลำดับ ปรับตำแหน่งเพื่อให้ตำแหน่งกากบาทของจุดใกล้สอดคล้องกับตำแหน่งกากบาท นั่นคือ ลำแสงขนานกับแกน X ในเวลานี้ เมื่อเส้นทางแสงเข้าและออก คุณต้องคลายหรือขัน M1, M2 และ M3 บนเฟรม B จนกระทั่งครึ่งซ้ายและขวา

 

4) ปรับไฟที่สี่ ติดกระดาษปิดบังที่ช่องไฟ ให้รูไฟทิ้งรอยวงกลมบนกระดาษสติกเกอร์ จุดไฟ ฉีกกระดาษสติกเกอร์ออก สังเกตตำแหน่งของไฟ แล้วปรับกรอบตามสถานการณ์ M1, M2 และ M3 อยู่ที่ C จนกว่าจุดจะกลมและตรง

 

3. กระบวนการทำงานซอฟต์แวร์เครื่องตัดเลเซอร์

ในส่วนของซอฟต์แวร์ของเครื่องตัดเลเซอร์ จำเป็นต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เนื่องจากวัสดุและขนาดการตัดที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป การตั้งค่าพารามิเตอร์ในส่วนนี้ต้องให้ผู้เชี่ยวชาญตั้งค่า และอาจต้องใช้เวลาค่อนข้างนานในการเรียนรู้ ดังนั้น ในระหว่างการฝึกอบรมของผู้ผลิต จึงจำเป็นต้องบันทึกการตั้งค่าพารามิเตอร์

 

4. ขั้นตอนการใช้เครื่องตัดเลเซอร์

 

ก่อนที่จะตัดวัสดุโปรดปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อเริ่มการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์:

 

1) ควรเปิดเครื่องตามระเบียบและหลักการเริ่ม-หยุดเครื่องอย่างเคร่งครัด และต้องไม่ปิดหรือเปิดเครื่องโดยฝืน

2). เปิดสวิตช์อากาศ สวิตช์หยุดฉุกเฉิน และสวิตช์กุญแจ (ดูว่ามีการแสดงสัญญาณเตือนอุณหภูมิถังน้ำหรือไม่)

3) เปิดเครื่องคอมพิวเตอร์ และเมื่อคอมพิวเตอร์เริ่มทำงานเต็มที่แล้ว ให้เปิดปุ่มเริ่มต้น

4) เปิดมอเตอร์, เปิดใช้งาน, ติดตาม, เลเซอร์ และปุ่มไฟสีแดงตามลำดับ

5) เริ่มต้นเครื่องและนำเข้าแบบ CAD;

6) ปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการประมวลผลเริ่มต้นและความล่าช้าในการติดตาม

7) ปรับโฟกัสและจุดศูนย์กลางของเครื่องตัดเลเซอร์

เมื่อเริ่มตัด การทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์จะเป็นดังนี้:

1) แก้ไขวัสดุที่จะตัดและยึดวัสดุที่จะตัดบนโต๊ะทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์

2) ปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ตามวัสดุและความหนาของแผ่นโลหะ

3) เลือกเลนส์และหัวฉีดที่เหมาะสม และตรวจสอบความสมบูรณ์และความสะอาดก่อนการตรวจสอบ

4) ปรับความยาวโฟกัสและปรับหัวตัดให้อยู่ในตำแหน่งโฟกัสที่เหมาะสม

5) ตรวจสอบและปรับศูนย์กลางหัวฉีด

6) ปรับเทียบเซนเซอร์หัวตัด

7) เลือกก๊าซตัดที่เหมาะสมและตรวจสอบหัวฉีด ตรวจสอบว่าสถานะการยิงดีหรือไม่

8) ทดสอบการตัดวัสดุ หลังจากตัดวัสดุแล้ว ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวปลายที่ตัดเรียบและมีความแม่นยำในการตัดหรือไม่ หากมีข้อผิดพลาด ให้ปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ให้เหมาะสม จนกระทั่งการทดสอบตรงตามข้อกำหนด

9) ทำการโปรแกรมการวาดชิ้นงานและการจัดเรียงวัสดุที่สอดคล้องกัน และนำเข้าสู่ระบบการตัดอุปกรณ์

10) ปรับตำแหน่งหัวตัดและเริ่มตัด;

11) ในระหว่างการปฏิบัติงาน ต้องมีเจ้าหน้าที่คอยสังเกตสถานการณ์การตัดอย่างระมัดระวัง หากจำเป็นต้องจัดการเหตุฉุกเฉินอย่างรวดเร็ว ควรกดปุ่มหยุดฉุกเฉิน

12) ตรวจสอบคุณภาพการตัดและความแม่นยำของตัวอย่างแรก