จะตัดสินคุณภาพการตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ได้อย่างไร?

เครื่องตัดโลหะเลเซอร์ไฟเบอร์ได้นำการเปลี่ยนแปลงการสั่นสะเทือนของโลกมาสู่ชีวิตของผู้คน คุณภาพการตัดเป็นมาตรฐานการอ้างอิงที่ใช้งานง่ายที่สุดสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ หลายคนไม่ทราบวิธีตัดสินคุณภาพการประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์เมื่อซื้อ

 

 

1. ความเร็วในการตัด: ความเร็วในการตัดเป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการตัดสินระดับการตัดด้วยเลเซอร์ ยิ่งความเร็วในการตัดสูงเท่าใดค่าเอาท์พุทของหน่วยที่สูงขึ้นและค่าใช้จ่ายแรงงานที่ลดลงและการใช้พลังงานต่อหน่วยเวลา

 

2. ความขรุขระของพื้นผิวการตัด: เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ตัดโลหะเส้นแนวตั้งจะเกิดขึ้นในส่วนการตัดเลเซอร์ ความลึกของเส้นกำหนดความขรุขระของพื้นผิวการตัด ตื้นขึ้นเส้นพื้นผิวที่ถูกตัดจะราบรื่นขึ้น ความขรุขระไม่เพียง แต่ส่งผลต่อการปรากฏตัวของขอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงลักษณะแรงเสียดทาน ในกรณีส่วนใหญ่ความขรุขระจะต้องลดลงดังนั้นพื้นผิวที่ตื้นกว่าคุณภาพการตัดที่สูงขึ้น ความขรุขระพื้นผิวของการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสามด้านต่อไปนี้: พารามิเตอร์โดยธรรมชาติของระบบการตัดเช่นโหมดสปอตความยาวโฟกัส ฯลฯ ; พารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับได้ในระหว่างการตัดเช่นพลังงานความเร็วในการตัดประเภทก๊าซเสริมและความดัน ฯลฯ ; พารามิเตอร์ทางกายภาพของวัสดุแปรรูปเช่นการดูดซับด้วยเลเซอร์, จุดหลอมเหลว, สัมประสิทธิ์ความหนืดของออกไซด์โลหะหลอมเหลว, แรงตึงผิวของออกไซด์ของโลหะออกไซด์ ฯลฯ นอกจากนี้ความหนาของชิ้นงานยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพพื้นผิวของการตัดเลเซอร์ ในทางตรงกันข้ามความหนาของชิ้นงานโลหะจะทำให้พื้นผิวตัดเรียบเนียนขึ้น

 

3. แนวดิ่งของระนาบการตัด: หากความหนาของแผ่นโลหะตัดด้วยเลเซอร์เกิน 10 มม. แนวดิ่งของขอบตัดเป็นสิ่งสำคัญ เมื่อลำแสงเลเซอร์อยู่ห่างจากโฟกัสลำแสงจะแตกต่างกันและแผลจะขยายไปทางด้านบนหรือด้านล่างขึ้นอยู่กับตำแหน่งของโฟกัส ยิ่งขอบแนวตั้งมากเท่าไหร่คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

 

4. ไม่ว่าจะมีเสี้ยนอยู่บนพื้นผิวการตัด: ในระหว่างกระบวนการตัดโลหะพลังงานสูงที่เกิดจากลำแสงเลเซอร์ที่ระคายเคืองพื้นผิวชิ้นงานทำให้พื้นผิวชิ้นงานระเหยอย่างรวดเร็ว หากไม่ได้ใช้ก๊าซเสริมสารตกค้างจะก่อตัวขึ้นหลังจากการระบายความร้อนและยึดติดกับพื้นผิวการตัด เนื่องจากการหักล้างต้องใช้งานพิเศษความรุนแรงและปริมาณของเสี้ยนสามารถตัดสินคุณภาพของการตัดได้อย่างสังหรณ์ใจ

 

5. ความกว้างของตะเข็บการตัด: โดยทั่วไปการพูดความกว้างการตัดจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัด มันมีผลกระทบที่สำคัญเมื่อมีรูปร่างที่แม่นยำเป็นพิเศษภายในส่วน นี่เป็นเพราะความกว้างของการตัดกำหนดการแปรปรวนภายในขั้นต่ำของรูปร่าง เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้นความกว้างการตัดก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน

 

6. โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน: ในฐานะอุปกรณ์การประยุกต์ใช้การตัดความร้อนเครื่องตัดเลเซอร์เดสก์ท็อปโลหะจะมีผลต่อความร้อนต่อวัสดุโลหะในระหว่างการใช้งานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ อาการส่วนใหญ่รวมถึงสามด้าน: โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน รอยบุบและการกัดกร่อน การเสียรูปวัสดุ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหมายถึงพื้นที่รอบ ๆ แผลที่ร้อนในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ในเวลาเดียวกันโครงสร้างของโลหะก็จะเปลี่ยนไปเช่นโลหะบางชนิดจะแข็งตัว โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหมายถึงความลึกของพื้นที่ที่โครงสร้างภายในเปลี่ยนแปลง รอยบุบและการกัดกร่อนจะมีผลกระทบต่อพื้นผิวขอบตัดและมีผลต่อลักษณะที่ปรากฏ พวกเขาปรากฏในการตัดข้อผิดพลาดที่ควรหลีกเลี่ยง ในที่สุดหากการตัดทำให้ชิ้นส่วนร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วมันจะทำให้เสียโฉม สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการประมวลผลที่ดีเนื่องจากรูปทรงและตัวเชื่อมต่อที่นี่มักจะมีความกว้างเพียงไม่กี่สิบมิลลิเมตร การควบคุมพลังงานเลเซอร์และการใช้พัลส์เลเซอร์สั้นสามารถลดความร้อนส่วนหนึ่งและหลีกเลี่ยงการเสียรูป

 

7. ใช้งานง่าย: เครื่องตัดเลเซอร์ใช้งานง่ายพนักงานใช้งานง่ายและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

 

8. ประสิทธิภาพที่เสถียร: ความเสถียรด้านประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องเลเซอร์ CNC ตัดโลหะนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับเอฟเฟกต์การใช้งานในภายหลัง ดังนั้นเมื่อซื้ออุปกรณ์เลเซอร์ให้ความสนใจกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานระยะยาว