
อุปกรณ์จ่ายโฟมซิลิโคน
การซีลปะเก็นที่มีความแม่นยำสูง-สำหรับการใช้งานด้านยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรม
เราออกแบบระบบจ่ายโฟมซิลิโคนอัตโนมัติเพื่อการปิดผนึก-ปริมาณและภารกิจที่สำคัญ-ในระดับสูง โซลูชันของเราผสมผสานการสูบจ่ายวัสดุที่มีความแม่นยำ การผสมแบบไดนามิก และการควบคุมการเคลื่อนที่ด้วย CNC ความเร็วสูง-เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการปิดผนึกระดับ IP67/68 ออกแบบมาเพื่อปรับขนาดตั้งแต่ต้นแบบการวิจัยและพัฒนาไปจนถึงการผลิตทางอุตสาหกรรมทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง ระบบของเรารับประกันผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้สำหรับความต้องการการปกป้องสิ่งแวดล้อม
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและข้อดีที่สำคัญ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
คุณสมบัติ |
ความสามารถ |
|
ความแม่นยำในการจ่ายยา |
±0.05 มม |
|
ความแม่นยำของอัตราส่วนการผสม |
±1% |
|
ระบบควบคุม |
PLC + HMI อุตสาหกรรม |
|
โหมดการทำงาน |
ต่อเนื่อง/อัตโนมัติ |
|
ความเข้ากันได้ของวัสดุ |
ซิลิโคน 2K RTV / โฟม PU / สารประกอบแบบกำหนดเอง |
|
การรับรอง |
ISO 9001/CE |
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
• ความสม่ำเสมอของการซีล: การควบคุมการขยายโฟมและโครงสร้างเม็ดบีดโดยอัตโนมัติ ช่วยป้องกันความล้มเหลวในการซีล และรับประกันประสิทธิภาพของปะเก็นที่มั่นคงสำหรับปริมาณการผลิตขนาดใหญ่
• ความแม่นยำของเส้นทาง CNC: ระบบเซอร์โวแบบหลาย-แกนช่วยให้สามารถจ่ายรูปทรงที่ซับซ้อนได้ด้วยความสามารถในการทำซ้ำ ±0.05 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งปะเก็นที่แม่นยำบนส่วนประกอบที่ไม่สม่ำเสมอและมีความต้องการสูง
• ประสิทธิภาพการผลิต: ระบบจะแทนที่การดำเนินการจ่ายด้วยมือด้วยเอาต์พุตที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างต่อเนื่อง ลดการพึ่งพาแรงงาน ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิต และลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด
• สถาปัตยกรรมแบบแยกส่วน: สถาปัตยกรรมระบบที่ยืดหยุ่นช่วยให้ปรับแต่งพื้นที่ทำงาน การกำหนดค่าหัวจ่าย และระดับระบบอัตโนมัติเพื่อให้ตรงกับรูปแบบโรงงานและข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน
• ความหลากหลายของวัสดุ: พารามิเตอร์การจ่ายสามารถปรับได้ตามความหนืด ลักษณะการบ่ม พฤติกรรมการขยายตัว และคุณสมบัติทางเคมีของโฟมซิลิโคนต่างๆ และสารประกอบการปิดผนึกเฉพาะทาง
เทคโนโลยีและความลึกของกระบวนการ
เทคโนโลยีการจ่ายที่แม่นยำ
ระบบการจ่ายแบบวงปิด-ของเราทำให้กระบวนการปิดผนึกทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ เพื่อลดความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ การก่อตัวของเม็ดบีดที่ไม่สอดคล้องกัน และการใช้วัสดุโดยไม่จำเป็น
การเตรียมวัสดุ
ระบบไล่แก๊สและถังกักเก็บแบบควบคุมอุณหภูมิ-จะรักษาความเสถียรของวัสดุ ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนืดที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการจ่ายที่เชื่อถือได้
กระบวนการผสม
ปั๊มเกียร์ที่มีความแม่นยำสูง-จะรักษาอัตราส่วนการผสมให้อยู่ภายใน ±1% ทำให้มี-การผสมวัสดุสององค์ประกอบที่เสถียรและประสิทธิภาพทางเคมีที่สม่ำเสมอ
ขั้นตอนการสมัคร
หัวจ่ายแบบนำทางด้วย CNC- รักษาปริมาตรเม็ดบีดให้สม่ำเสมอตลอดเส้นทางการจ่ายทั้งหมด รวมถึงมุม เส้นโค้ง รูปทรงที่ไม่ปกติ และพื้นผิวที่ซับซ้อน
ระบบผสมส่วนประกอบสอง-
หัวสูบจ่ายและผสมที่แม่นยำได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรักษาความสมบูรณ์ทางเคมีและความน่าเชื่อถือในการจ่าย
การผสมแบบไดนามิก
ประสิทธิภาพการผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันจะยังคงอยู่แม้ในการประมวลผลวัสดุที่มีความหนืดสูง- ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติการขยายตัวและการปิดผนึกของโฟมจะสม่ำเสมอ
ความเสถียรของการไหล
การตรวจสอบแรงดันอย่างต่อเนื่องจะตรวจจับการอุดตัน การเปลี่ยนแปลงของการไหล หรือความผันผวนของความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ เพื่อรักษาคุณภาพการจ่ายให้คงที่
เสียน้อยที่สุด
วาล์วปิดที่แม่นยำ-ช่วยลดการหยด ลดการสูญเสียวัสดุ และลด-ข้อกำหนดในการทำความสะอาดหลังการประมวลผล
ขั้นตอนการผลิตอัตโนมัติ
การลงทะเบียนชิ้นส่วน:การวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์อัตโนมัติช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์อยู่ในแนวที่ถูกต้องก่อนเริ่มการจ่าย
การวัดแสงและการผสม:การตรวจสอบอัตราส่วนเวลาจริง-ช่วยให้มั่นใจได้ถึงสัดส่วนวัสดุที่ถูกต้องก่อนการใช้งาน
การจ่ายแบบโค้ง:การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วย CNC- ดำเนินการตามเส้นทางการจ่ายอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างปะเก็นที่ไร้รอยต่อ
การบ่ม:ระบบสนับสนุนการผสานรวมกับกระบวนการบ่มโดยรอบหรือขั้นตอนการบ่มตามอุโมงค์อัตโนมัติ-
ข้อเสนอแนะด้านคุณภาพ:ระบบตรวจสอบด้วยแสงในสายการผลิต-ที่เป็นตัวเลือกจะตรวจสอบขนาดเม็ดบีดและคุณภาพการจ่ายระหว่างการผลิต
ระบบควบคุมความแม่นยำสูง-
การจัดการทางเรขาคณิต
รองรับเส้นทางการจ่าย 3D ที่ซับซ้อน วงจร-การปิดผนึกแบบลูปปิด และพื้นผิวผลิตภัณฑ์ระนาบหลาย-
การจัดการข้อมูล
ระบบควบคุมที่ใช้ PLC- จะจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการไว้ในเครื่อง ทำให้สามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและจัดการการผลิตได้ง่ายขึ้น
ความน่าเชื่อถือของกระบวนการ
รักษาตำแหน่งปะเก็น ความกว้างของเม็ดบีด และเอาท์พุตของวัสดุให้สม่ำเสมอ แม้ภายใต้สภาวะการผลิตความเร็วสูง{0}}ที่ต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง
การออกแบบคุณค่าและวิศวกรรม
ประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
• ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ต่ำ: ลดการสูญเสียวัสดุ ลด-ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับผู้ปฏิบัติงาน และปรับปรุง-ประสิทธิภาพการผลิตในระยะยาว
• ผลผลิตที่ปรับขนาดได้: การออกแบบระบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถอัพเกรดและขยายกำลังการผลิตในอนาคตได้ตามความต้องการในการผลิตที่เพิ่มขึ้น
• ความยืดหยุ่นในการบูรณาการ: เข้ากันได้กับการทำงานแบบสแตนด์อโลนหรือบูรณาการเข้ากับสายการประกอบแบบอัตโนมัติ-และเซลล์การผลิตแบบหุ่นยนต์
การออกแบบวิศวกรรมอุตสาหการ
• ความแข็งแกร่งในการเคลื่อนที่: โครงสร้าง-โครงเครื่องจักรที่มีความแข็งแรงสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพทางกลในระยะยาว- และรักษาความแม่นยำในการจ่ายระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
• HMI ที่ใช้งานง่าย: อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสหลายภาษาช่วยลดความยุ่งยากในการตั้งค่าพารามิเตอร์ การตรวจสอบการผลิต และการดำเนินงานรายวัน
• ความสามารถในการให้บริการ: เครื่องมือ-มีแผงการเข้าถึงที่น้อยลงและส่วนประกอบโมดูลาร์ที่ได้มาตรฐาน ช่วยให้การบำรุงรักษาเร็วขึ้นและลดการหยุดทำงาน
โซลูชันและการตรวจสอบที่กำหนดเอง
• การกำหนดค่า: โซลูชันที่กำหนดเองประกอบด้วยพื้นที่ทำงานที่แตกต่างกัน การจัดวางหัวจ่ายหลาย- กล่องนิรภัย และการกำหนดค่าอัตโนมัติ
• การสนับสนุนการตรวจสอบ: จัดเตรียมเอกสารทางเทคนิคและการสนับสนุนกระบวนการสำหรับขั้นตอนการตรวจสอบ PPAP, IQ, OQ และ PQ
• การทดสอบความเป็นไปได้: การทดสอบวัสดุสามารถทำได้โดยใช้-ตัวอย่างที่ลูกค้าให้มา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การจ่ายและตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบก่อนการกำหนดค่าอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย
อุตสาหกรรมแอพพลิเคชั่น
ยานยนต์:ชุดแบตเตอรี่, กล่อง ECU, เซ็นเซอร์ ADAS, ปะเก็นไฟ
อิเล็กทรอนิกส์:ตัวเรือนกันน้ำ, กรอบ PCB, ซีลอุปกรณ์อัจฉริยะ
ไฟฟ้า:ตู้สวิตช์เกียร์ หน่วยจ่ายไฟ กล่องควบคุมอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรม/เครื่องใช้ไฟฟ้า:ปะเก็น HVAC, ซีลตัวเรือนเครื่องจักร, ส่วนประกอบเครื่องใช้ไฟฟ้า
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: การปิดผนึกระดับ IP67/68 เกิดขึ้นได้อย่างไร
ตอบ: ด้วยการติดตามความดันและการไหลแบบวงปิด- ระบบจะรักษาปริมาตรปะเก็น ขนาดเม็ดบีด และความแม่นยำในการจ่ายให้สม่ำเสมอ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการซีลกันน้ำที่เชื่อถือได้
ถาม: ระบบสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้หรือไม่?
ก. ใช่. สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์รองรับการทำงานแบบสแตนด์อโลนรวมถึงการบูรณาการเข้ากับเซลล์หุ่นยนต์ ระบบสายพานลำเลียง และสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ถาม: แล้วการทดสอบวัสดุล่ะ?
ตอบ: เราจัดให้มีการทดสอบวัสดุโดยใช้-ตัวอย่างที่ลูกค้าส่งมาเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการจ่าย เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ และยืนยันความเป็นไปได้ของกระบวนการก่อนการผลิตอุปกรณ์
ถาม: ROI คำนวณอย่างไร
ตอบ: โดยทั่วไป ROI จะเกิดขึ้นได้ภายใน 12–18 เดือน โดยอาศัยวัสดุที่ลดลง ต้นทุนแรงงานที่ลดลง ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น
ถาม: ฉันจะเริ่มโครงการได้อย่างไร
ตอบ: จัดเตรียมภาพวาดผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดในการปิดผนึก ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และเป้าหมายการผลิต ทีมวิศวกรของเราจะประเมินใบสมัครของคุณและเสนอข้อเสนอทางเทคนิคที่ปรับแต่งตามความต้องการ
ป้ายกำกับยอดนิยม: อุปกรณ์จ่ายโฟมซิลิโคน ผู้ผลิตอุปกรณ์จ่ายโฟมซิลิโคน
You Might Also Like
ส่งคำถาม
















